近日，在山东港口日照港160万立方米油库内，一辆智能巡检机器人得到指令后立刻对库区125个巡检项目展开全自动无人化检测，一组组数据瞬时上传云端“大脑”，2公里外控制室大屏随即显现出图表分析，这标志着山东港口日照港迈入油库巡检“智能时代”。
在此之前，港内油库的安全管理多采用“人工巡检+监控技术”相结合的方式进行。但人工巡检存在巡检时效低、精度不高等问题，而不同监控技术之间相互独立，也无法满足智能化、无人化的本质安全管理的需求。
为提高油库本质安全、数智化管理水平，油品公司联合科技集团创新搭建油库智能巡检系统，采用AI识别、物联网、非接触检测、多传感器融合、复合导航定位等技术，定制出库区防爆智能巡检机器人作为该系统“终端”，推动智慧油库建设进程。
以往需要人工拿“听诊棒”判断设备状态、拿检测仪测温度，现在只需要机器人“跑”一圈便能将精确的声波、温度等数据回传，形成分析图表，既简单又高效。不仅如此，智能巡检机器人还具备红外热成像、图像识别、气体检测等功能，可替代人的视觉、嗅觉、听觉及温度感知，能够及时发现“跑冒滴漏”“异声异响”“异味异热”等情况，相较于传统人工巡检，精度提升60%、效率提升30%。
另一方面，智能巡检机器人还具备3D激光导航、防水防尘等能力，配备智能充电仓，弥补恶劣天气下人工巡检工作强度大、频次低等短板，实现了全天候、全自动检测。即使在大风、大雨、大雪等特殊天气下，仍然可以自主对现场125个巡检项目的“跑冒滴漏”定位、定量，阀门及其他设备状态进行可视化复检测等任务。
同时，为智能巡检机器人创新加入远程“报警”、近程“辅检”功能。当现场人员远离机器人自主巡检时，可据易燃易爆气体、高温等情况进行远程报警；当现场人员与机器人距离相近时，可暂断自主巡检行程，配合现场人员对单一区域进行定量辅检，进一步增强智能巡检机器人的实用性和可操作性。
创新发展，数智领航。从前期调研到立项研发，从调试运行到正式投用，通过不断加强各类创新要素投入，推动油库巡检迈入“智能时代”，为港口大型油库数智化建设、本质安全化管理提供了借鉴方案。
